為了使
摩擦系數儀處于良好的工作狀態并有較長的使用壽命，應每隔1-2年檢驗一次，以保證各項指標的正確性。摩擦系數是表征包裝材料爽滑性的物理量，分為動摩擦系數、靜摩擦系數兩類，是包裝材料一項重要的檢測指標。摩擦系數的大小直接關系到包裝過程能否順利進行。下面介紹下影響摩擦系數的主要因素：
1、添加劑對摩擦系數的影響
在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調節塑料表面摩擦系數的常見方式。比如加入爽滑劑，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。此外，由于靜電吸附力不但會影響薄膜之間的摩擦系數，還會影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。
2、薄膜表面結構也會影響摩擦系數
表面較平滑會導致薄膜表面之間太貼服，相互滑動的有效接觸表面增大，滑動就會困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動就會較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數較低。
3、抗粘連劑對摩擦系數的影響
抗粘連劑一般是粒徑2-4um的固體粉末，加進薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動就會較容易，有利于摩擦系數的降低。
4、高溫使用條件對摩擦系數的影響
薄膜在實際使用中溫度條件可能不一樣，通常從30℃開始，薄膜的摩擦系數便急劇上升，這是因為常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結，測試時施加的力波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。
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